Agrivel Grain Cleaner BSH-12 trilladora nueva

La gama incluye numerosos modelos y modificaciones con cámara de aspiración, ciclón, etc.

El separador de limpieza de grano BSH-12 está diseñado para limpiar el grano (trigo, centeno, avena, etc.) de impurezas que difieren de él en dimensiones geométricas y propiedades aerodinámicas. Los separadores se instalan como parte de esquemas tecnológicos en molinos, elevadores y plantas de procesamiento de cereales.

Productividad, limpieza previa, t/hora - 12
Productividad, limpieza final, t/h - 3
Potencia instalada, kW, no más de - 0,75
Dimensiones totales del separador sin ciclón, mm, no más de:
- longitud, mm - 1530
- anchura, mm - 1195
- altura, mm - 1440

Diseño y funcionamiento:
Los separadores de limpieza de granos constan de los siguientes componentes: un bastidor, un cuerpo con bastidores de criba, un travesaño con mecanismo de equilibrado, una cámara de sedimentación, un ventilador, un accionamiento del ventilador, un canal neumático, sinfines, un alimentador, bandejas de salida y una valla. El cuerpo está suspendido del bastidor mediante perchas flexibles.
Los marcos de tamiz con tamices se insertan en el cuerpo a lo largo de guías fijadas a los lados del cuerpo y se fijan inmóviles mediante abrazaderas. Los bastidores de los tamices están divididos por tabiques longitudinales y transversales en celdas en las que se colocan bolas de goma destinadas a limpiar los tamices de partículas adheridas. En la pared frontal del cuerpo del tamiz hay instalado un motor eléctrico con una polea motriz que, mediante una transmisión por correa trapezoidal, hace girar la polea transversal con una carga desequilibrada fijada a ella. En la parte superior del bastidor se instala una cámara de sedimentación con un ventilador incorporado y dos sinfines. La cámara tiene dos canales: 1er canal - purga primaria y 2º canal - purga secundaria.
En la pared frontal de la cámara de sedimentación hay un alimentador con una válvula que mantiene constante el nivel de grano que entra en el separador y un bloque magnético incorporado para capturar las impurezas metálicas del producto. El canal de separación neumático está unido al bastidor y a la cámara de sedimentación y sirve para separar del grano las impurezas ligeras que difieren en sus propiedades aerodinámicas. El caudal de aire se ajusta con la válvula superior mediante una manivela. Para garantizar un suministro uniforme de producto al canal neumático, se ha previsto una válvula inferior.
El principio de funcionamiento del separador es el siguiente. El producto a limpiar entra en el primer canal de la cámara de sedimentación a través del alimentador (soplado primario). Gracias al apoyo constante del grano en el alimentador, se excluye la entrada de aire más allá del primer canal, lo que aumenta la eficacia de la limpieza del grano de impurezas ligeras. Las impurezas ligeras depositadas en la cámara de sedimentación del soplado primario se eliminan de la máquina mediante un tornillo. Desde el canal de soplado primario, el grano se dirige a la sección del cuerpo. El cuerpo del separador realiza movimientos circulares, bajo cuya influencia el producto se desplaza por el tamiz y se clasifica. Las impurezas grandes se eliminan del separador a través de una bandeja, y una mezcla de grano con impurezas pequeñas, tras pasar por un tamiz de clasificación, entra en el marco inferior de los tamices. Las impurezas pequeñas, derramándose a través del tamiz de siembra, caen al fondo del separador, y luego se retiran de la máquina a través de una bandeja.
El grano, limpio de impurezas grandes y pequeñas en los tamices, entra en el canal neumático de separación. Las impurezas ligeras son arrastradas lejos del grano por un intenso flujo de aire - soplado secundario, y se depositan en el segundo canal de la cámara de sedimentación, tras lo cual son transportadas fuera del separador por un segundo tornillo. El grano completamente limpio se retira de la máquina a través del colector inferior. Los modos de aire en el primer y segundo canales se regulan mediante válvulas instaladas en la cámara de sedimentación.
El separador puede funcionar en dos modos: elevador (purificación preliminar del producto) y molino (purificación final) en función de los tipos de tamices utilizados. Para limpiar el grano en el separador, se pueden utilizar tamices con orificios redondos, oblongos o triangulares, en función de la forma y el tamaño del grano del cultivo principal y de las impurezas que lo obstruyen.